• info@uzmankaucuk.com | 0312 395 51 65

Ürün Detayı

ürün detay sayfası

Alüminyum Enjeksiyon

Alüminyum Metal Enjeksiyon, ısı desteği ile eritilmiş metalin bir kalıp içine enjekte edilerek şekillendirilmesi ve soğutularak kalıptan çıkarılmasını işlemi ile oluşan imalat yöntemine Alüminyum Metal Enjeksiyon denir.
Madeni kalıplara ergimiş metal dökülerek yapılan biçimlendirme işlemi insanoğluın geliştirdikleri en eski metotlardan biridir. Bu sistemde ergimiş metal bir kalıp içerisine dökülerek sertleştirilirmektedir. Enjeksiyon döküm makinesine bağlanan kalıp içine yolluklar yardımıyla ergimiş alüminyum akar ve basınç yardımıyla boşluklara doldurularak istenen ürün elde edilir.
Alüminyum ve alaşımlarının çelik kalıplarda dökümü 1914 yılında gelişti. 1915 de doehler pres döküm şirketi ilk kez ticari alaşımlı parçaları meydana getirdi.
Bu metodu ile en minik komponentlerden, büyük dökümlere kadar çok çeşitli ebat ve kategorilerde parçalar üretilebilir. En yaygın imalat yöntemlerinden birisidir. Bu işlemin gerçekleştirildiği makineye enjeksiyon makinesi denir.

Metal Enjeksiyon  karmaşa şekilli, yüksek yoğunluklu, yüksek performanslı metal parçalar üretmek için toz metalurjisi ve termoplastik enjeksiyon teknolojilerini birleştiren bir üretim yöntemidir.Bu baskıyı meydana getiren makinelere metal enjeksiyon makinesi denir. Temel olarak soğuk kamara ve sıcak kamara metal enjeksiyon makinesi olmak üzere, değişik tipleri (hidrolik, pnömatik, servo, hibrid, vakum) mevcuttur. Soğuk kamaralı makineler genellikle alüminyum ve pirinç dökümü yaparken sıcak kamaralı makinelar zamak döküm yapar. Sıcak kamaralı makineler soğuk kamaralı makinelere gore çok daha seri çalışırlar, ancak sadece zamak, magnezyum ve kurşun şeklinde erime noktası nispeten düşük metal ve alaşımları basabilirler.

Enjeksiyon yöntemi ile plastik malzemelerin şekillendirilmesi senelerden beri uygulanan bir imalat metodudur. Hemen derhal her gün yaşamımıza karmaşa şekilli yeni bir plastik parça girmektedir. Çoğu kez farkına bile varamadığımız bu parçaların en büyük özelliği göreceli olarak ucuz olmalarıdır. Sadece öteki taraftan biroldukça mühendislik uygulaması için de bu termo-plastik malzemeler kafi mekanik özelliklere (sertlik, direnme, yüksek sıcaklıklarda çalışabilme vs.) sahip değildir. Gerçi bu plastik malzemelere metal ya da seramik katkı maddeleri ilave edilmesi suretiyle birçok geliştirme yapılmıştır. Fakat gerçek ilerleme katkılı plastik yerine, yüksek oranda metal tozunun plastik içerisine karıştırılması suretiyle elde edilmiş plastik bağlantılı metal malzemenin bulunması ile sağlanmıştır. Plastik bağlayıcının dikkatli bir halde ayrıştırılarak yapıdan uzaklaştırılması sonucunda geriye sadece metalden oluşan gözenekli bir iskelet yapı kalır. İşte bu iskelet metal de tıpkı klasik toz metalürjisinde olduğu benzer biçimde sinterlenerek metalik bağlantıların teşkil edilmesi ve gözeneklerin kapanması suretiyle metal parça haline dönüştürülür.

Metal enjeksiyon prosesi en iyi olarak minik parçalara uygulanırken (100 gramın altındaki parçalara Daha Büyük parçalara da uygulanabilir), plastik enjeksiyon ve çinko kalıba döküm yöntemlerine nazaran çok daha iyi mekanik özellikler ve metal işleme ve kırılgan döküm yöntemlerine göre çok daha ucuz üretim imkânı sunmaktadır. 1970’lerin ortalarından beri ticari olarak uygulanmakta olan Metal Enjeksiyon Kalıplama Prosesi, otomotiv sistemleri, tıp ve diş hekimliği cihazları, ortodonti, tabanca, donanım ve kilit bileşenlerinde ve bilgisayar ve elektronik uygulamalarında kendine yer bulmuştur.


• Otomotiv Sistemleri – Direksiyon Kolonlar (Aktüatörler, Ateşleme Kilit Bileşenleri), Sunroof (Durdurma Kamları), Oturma Mekanizmaları, Solenoidler, Yakıt Enjektörleri
• Ortodonti – Diş Telleri, Bukkal Tüpler
• Tıp Ve Diş Hekimliği Cihazları – Endoskopik Cerrahi Aletler
• Ateşli Silah Bileşenler – Tetik, Güvenlik Kilidi, Kurma Kamı, Gez, Arpacık
• Donanım Ve Kilit Parçaları – Kilit Silindirleri, Cıvata, Kilit Dili, Kenar Çubuğu
• Bilgisayar Ve Elektronik – Disk Bileşenleri
• Elektrik – Bağlayıcılar, Anahtarlar

Otomotiv, Beyaz Eşya ve Endüstriyel ürün alanlarında kalite ve çalışma ergonomisini ön planda tutarak  siz kıymetli müşterilerimize Alüminyum Enjeksiyon ve Trim kalıplarında da hizmet vermekteyiz. Tasarım sürecinde dolum analizleri ile döküm boşluğu, soğuk birleşim, gaz yoğunluğu ve mekanik dayanımı etkiyecek dolumlar hakkında yapılan ön çalışmalar ile doğru sonuca ulaşmanızda sizlere hizmet vermekteyiz.
 

;